貯泥池潛水推流器主要運用在：1.市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流：活性污泥池、生物反應池、攪拌池、貯泥井、均衡池、污水池等；2.景觀水環(huán)境的養(yǎng)護設備,創(chuàng)建水流；3.增加水中含氧量，改善水體質(zhì)量；4.生物池混合液潛水攪拌機有效阻止懸浮物沉積。

特點:

1.兩道獨立的機械密封，保證潛水電機長期可靠運行。

2.高質(zhì)量進口一次性潤滑軸承，設計使用壽命10萬小時。

3.*的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。

4.電機軸采用不銹鋼材質(zhì)，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡檢測，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5.內(nèi)部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

6.混合攪拌器的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

7.低速推流器槳葉由彈性聚氨脂或鋁合金制成，能承受變化的負荷，推力被平均分配，具水力設計。

8.低速推流器所有接觸介質(zhì)的緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。

9.潛水攪拌器應適用于生化池預缺氧、厭氧、缺氧段和儲泥池的攪拌要求。

10.攪拌器的制造應符合ISO標準，電機應符合IEC標準。

11.應能在全浸沒條件下24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌器整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，并應*運行至少25000小時。

潛水攪拌機電線接法

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信

號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信

號線），另外兩芯線是 11#，12#線（電機過熱保護信號線）

3、試運轉(zhuǎn)

開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

調(diào)試時，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為逆時針方向運轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。

4、運轉(zhuǎn)

在試運轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通

電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。

5、注油與換油

生物池混合液潛水攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。運轉(zhuǎn) 100 小時后應更換新油，以后可每 3-6 個月更換一次。潤滑油牌號為 90 號工業(yè)齒輪油或 20 號機械油。加油量約為 1.2 升。換油應按下列方法進行：把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。

貯泥池潛水推流器結(jié)構(gòu)設計

1、主機

潛水攪拌機為直聯(lián)沖壓式結(jié)構(gòu)，采用多級電機，葉片經(jīng)沖壓成型，精度好，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作維護方便，使用壽命長。殼體全部采用不銹鋼制造，外形美觀流暢。

潛水推進器采用斜齒輪減速結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，葉輪通過CFD軟件優(yōu)化設計，水力性能好。

2、接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；

冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

3、葉片

潛水攪拌機葉片采用反扭曲曲線設計，使葉輪避免阻塞結(jié)渣。

潛水推進器葉片為二葉橡膠形，鋼制輪轂，有效防止了葉片的斷裂問題，葉片進口邊向后彎曲。

4、提支架

支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內(nèi)每隔10度調(diào)整。起吊葫蘆內(nèi)需配置制動裝置。不銹鋼304的吊繩、螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和化學地腳螺栓均應被成套供應。

三片式螺旋漿高速潛水攪拌器結(jié)構(gòu)

1、機殼

潛水攪拌機*浸沒在污水中，污水處理廠里的污水多是具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性的液體，所以潛水攪拌機的機殼必須具有抗腐蝕性，一般選用鑄鐵、不銹鋼或者更好的材質(zhì)，主要的螺母、螺絲和墊圈也都應使用不銹鋼或者更 別的材料。

2、電機

根據(jù)潛水攪拌機安裝的水深，選取合適的潛水電機，一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉(zhuǎn)子。對電機內(nèi)的溫度也有要求，一般允許電機升溫，最高耐溫達155℃，按B級考核，即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃，而電機繞組在額定負載時的最高溫度低于120℃，以此保證電機有很大的安全裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃溫升條件下，電機絕緣壽命長，IP68的防護等級結(jié)合優(yōu)良的軸封，潛水電機與干式電機同樣安全可靠。

3、減速傳動裝置

潛水推流器（推流型潛水攪拌機）采用減速機傳動可減小電機體積，減輕整機重量。減速傳動裝置一般由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅(qū)動齒輪安裝在電機輸出軸上，被動齒輪安裝在潛水攪拌機機軸上，材料通常選用 鋼。同時，科學的設計、制作過程都可以確保攪拌機能長期連續(xù)運行時的使用壽命。

4、葉輪

葉輪又稱槳葉，目前潛水攪拌機的葉 多是不銹鋼材質(zhì)，也有玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)的，一般混合型潛水攪拌機為不銹鋼，推流型潛水攪拌機為玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)。葉輪通常都是鑄造件。在設計的時候，要考慮有效傳遞，電機輸出的攪拌機效率 同時還要考慮防止異物纏繞槳葉的因素。有時，為了獲得更遠揚程的流場要求，還會在葉輪的外面加裝導流罩。潛水攪拌機葉輪制造完成后，還需要做動平衡和靜平衡試驗，直徑小于等于900mm的葉輪應做動平衡試驗，直徑大于900mm的葉輪應做靜平衡試驗，對其進行校驗。

5、導流圈

也叫作導流罩，只有混合型潛水攪拌機可采用導流罩以產(chǎn)生穩(wěn)定的軸向流，降低軸功率，提高效率，減少振動，使運行更加穩(wěn)定。但是如果處理介質(zhì)中含有纖維雜物，則應去除導流罩，避免纏繞等問題，造成損壞。導流圈可采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。

6、電機冷卻

電機潛水工作時，依靠周圍急速流動的液體進行冷卻，冷卻效果比在空氣中更佳，因而抗過載能力會更強，有利于電機的長時間可靠運行。

7、密封裝置

由于潛水攪拌機長期在水下工作，所以密封性能對其非常重要。目前，不同廠家對潛水攪拌機的密封方法各不相同。市場上很多潛水攪拌機電機軸封是外裝式，其介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相同，泄漏量較大。澳特藍環(huán)保的QJB系列潛水攪拌機電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成兩道可靠的密封防線 道機械密封在攪拌機入口介質(zhì)中，依靠轉(zhuǎn)子輪殼與油室的止口來阻止大塊雜物進入機械密封周圍，以免影響其正常工作。為了適應介質(zhì)污染工況，機械密封摩擦副選用耐磨的材質(zhì)（碳化硅/碳化硅），確保耐久正常工作。第二道機械密封在油室內(nèi)，油室內(nèi)的機械密封工作條件好，因此摩擦副選用碳化硅/石墨。兩道機械密封的串聯(lián)可以更加安全可靠地保護電機。
8、電纜及接線盒

潛水電機控制電纜和電力電纜的尺寸應符合IEC標準，并提供足夠的長度以接入接線盒，且不能拼接。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水功能。

  a.電纜為耐污水的重型橡膠套軟電纜，電纜線芯截面按40℃溫度且電機滿載功率下可保證長期可靠運行的原則設計，具有較高的安全裕度，確保長期耐用和使用壽命。

  b.電纜橡膠套與電機接線盒間密封壓緊，防止介質(zhì)從電纜與電機接線盒接口間滲入電機腔。

  c. 電纜套與線芯之間有樹脂灌封，一旦膠套劃破，仍能有效防止介質(zhì)從電纜套內(nèi)進入電機。