液下攪拌機選型 水下攪拌器型號  潛水攪拌機安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。

      當池深H<4米時建議采用安裝系統(tǒng)一。潛水攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調節(jié)，而且在水平賣弄內可繞導桿旋轉的大角度為正負60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關連接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統(tǒng)二用導向鋼繩導桿，具有運輸方便，現(xiàn)場安裝簡單等特點。該系統(tǒng)從根本避免了由于運輸引起導桿彎曲的、變形從而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現(xiàn)象。在有懸臂池頂?shù)陌惭b條件下更顯得操作方便可靠。

1）應能每日24小時連續(xù)運行。

2）電纜進線密封

電纜入口為定子室的一個組成部分，電纜入口有一個筒型彈性襯套，襯套側面有熱圈及一個套圈，兩者的設計有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內徑。密封壓蓋和套圈之間的相互作用使襯套沿著電纜軸向運動而不是旋轉運動，不采用環(huán)氧樹脂、硅及其他二級密封系統(tǒng)。

3）電機

電機為三相鼠籠式感應潛水電機，防護等級IP68，絕緣等級H  F級，采用的真空浸漆工藝，有效地提高絕緣性能。殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質，每小時的大啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻，為監(jiān)控每相繞組線上的溫度，在定子進線圈中裝有熱敏開關的設定，打開溫度為125℃，可與電機過載保護相連接，并接至控制柜與控制柜連接。

電機的設計能夠在額定電壓變化±10%的范圍內提供其額定輸出，定子繞組和定子進線的絕緣等級為H級，大工作溫度180℃，允許溫升100℃在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運行，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓波動為+/-10%。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm連接熱敏開關和可選保護傳感器。

4）機械密封

攪拌器有二個油腔和排油、檢查栓，油能容易更換。攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)，密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部一次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和一正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢膠圈和一正向驅動的旋轉的碳化鎢膠圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。機械密封的使用壽命不低于3萬小時。

葉輪軸上設有一個丁腈橡膠唇形密封，有效地阻擋污水中的較大顆粒，保護機械密封的運行性能。

5）軸承 

攪拌器和電機的軸圍繞三個*的油潤滑的軸承，內軸頭由兩個球面滾柱軸承支撐，一單列角觸滾珠軸承和雙列滾珠柱軸承承擔軸向負荷。主要軸承是單列角觸滾珠軸承以承擔軸向負荷，其使用壽命不小于10萬小時。

6）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空氣體積而減緩。油室內注入齒輪箱油，并設泄漏傳感器。

7）螺旋槳

厭氧池：螺旋槳為二片式，采用不銹鋼AISI 316L或玻璃纖維聚胺酯葉片，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。該葉輪運用了螺旋槳推進原理和計算機工況模擬，其制造采用設計軟件和加工中心制作整體式模具，并采用整體式成型，保證葉輪葉片的幾何尺寸、葉面形狀、伸展方向為*，葉片材料采用特種配方，使其柔韌性與剛性相宜，工作狀態(tài)下，能根據(jù)局部液體介質濃度的不同，上下葉片受液體壓力的不同以及引起動不平衡的各種因素，自然調適動態(tài)平衡消除沖擊載荷，使傳動平穩(wěn)，運行可靠，壽命延長。

8）保護

（1）所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯(lián)，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。

（2）電機室中設有濕度傳感器，為每臺攪拌器提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超*，控制回路立即使攪拌器停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設在電控柜上。

9）減速機

齒輪箱采用潛水齒輪減速機，配有高精度低負載兩級圓柱形斜齒輪箱，設計為無限壽命，電機軸備有一個一體化的傳動齒輪。含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸在兩個球面滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。效率高，密封可靠，齒輪箱的制造采用高加工精度，齒輪加工為4級精度，材料采用高強度合金鋼，具有抗沖擊、耐磨特性，箱體采用加工中心加工，選用球墨鑄鐵具有強度高特性，檢測采用高于國家標準1.5的要求做型式試驗測試，使減速機構的傳動扭矩和抗沖擊性能滿足潛水減速機的工況運行要求，使用壽命不小于10萬小時。

10）攪拌機軸

軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載，螺旋槳軸受機械密封、O型圈和徑向密封*保護，與攪拌介質*隔離，防止腐蝕發(fā)生。

11）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻，不依賴冷卻套外部冷卻系統(tǒng)。

12）導軌和提升系統(tǒng)

攪拌機的導軌支架和提升系統(tǒng)的起吊懸臂均為不銹鋼304，手搖卷揚機內配置制動裝置。配套供應不銹鋼吊索、螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓。

（7）控制系統(tǒng)

     a. 電動機采用低壓馬達控制中心MCC控制、可編程序控制器PLC遠方控制及在所有電動機旁設就地機旁控制箱實現(xiàn)就地手動控制。

b.就地按鈕箱、接線箱、及其至各設備的動力和控制潛水電纜也屬承包商的供貨范圍。

c.每臺潛水攪拌器應配套提供一個就地按鈕箱，材質采用304L不銹鋼或聚碳酸脂，保護等級 IP65，控制箱內需安裝的元件為：電流表一個(18.5kW及以上)；選擇開關(帶鎖)A－O－H一個；啟動、停機按鈕兩個；運行、故障指示燈兩個；急停按鈕一個。按鈕和指示燈式樣應協(xié)調，按鈕和指示燈顏色的選擇應符合 GB2682－81。啟動按鈕采用綠色、停止按鈕采用紅色。所有戶外式按鈕防護等級 IP65。所有按鈕、指示燈配中文、英文標牌，文字小高度3mm。選擇開關采用雙斷型觸頭，觸頭材料為硬質銀合金?？煽刂苾蓚€獨立的回路。選擇開關配中、英文標牌，要求同按鈕標牌。

d.潛水攪拌器接線箱

每臺潛水攪拌器應配套提供一個接線箱，材質采用304L不銹鋼或聚碳酸脂，保護等級 IP65，箱內需配有足夠多且滿足使用的接線端子(包括電力電纜用端子、控制電纜用端子)，端子采用銅接線端子。

e.潛水攪拌器保護繼電器

每臺潛水攪拌器應配套提供一個（或多個）攪拌器內部保護繼電器，可保護電機的滲漏、過熱、結露、過載、短路、缺相、漏電等，確保電機安全運行，繼電器安裝于就地控制箱（或接線箱）內，保護繼電器應能承受就地控制箱安裝地點的環(huán)境條件。

f.按鈕箱及接線箱的防護等級：戶外IP65，戶內IP55。每個就地按鈕箱帶1.3M不銹鋼的立柱（兼作電纜通道），箱門帶鎖。

g.工程的特點，廠家所提供的電氣設備，均應具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

h. 就地按鈕箱、接線箱、及箱內電氣設備除滿足上述要求外，尚應符合電氣有關條款規(guī)定。

液下攪拌機選型 水下攪拌器型號 潛水攪拌機安裝  

適用范圍及潛水攪拌機注意事項

潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行：

1 高介質溫度不超過40°C；

2 介質的PH 值在5~9 間；

3 液體密度不超過1150kg/m3；

4 長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

      潛水攪拌機必需*潛入水中工作；不能在易燃易爆或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作；鋼膨脹螺栓須按要求固定，安裝完畢后，必須將電纜拉緊固定好.

    潛水推流器選型時，漿葉直徑超過2M，建議使用齒輪箱減速機。

    潛水攪拌機選型的時候要確定池里水的密度和酸堿度，不能超過我們額定的參數(shù)以外，如超過了，就不能在這樣的環(huán)境下使用，這樣會導致電機超負荷，使電機燒毀

    電纜線也同樣如此，電纜表面不能破損，如有破損應立即關閉電源更換電纜，不及時更換，水可以由破損電纜處流向電機內部，也會使電機燒毀。 

潛水攪拌機結構圖

        潛水攪拌機是德國潛水電機密封技術研制成功的。經過多年的實踐摸索，因其在形式、結構和試驗方法上的創(chuàng)新，使得潛水攪拌機總體性能達到了外同類產品的水平。
潛水攪拌機的安裝注意事項： 

1、導桿、水平垂直； 
2、吊架在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上仰5°-10°； 
3、通過吊裝置上的鏈條的調節(jié)，使?jié)撍當嚢铏C沿導桿或導向鋼絲滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。 
4、按裝好潛水攪拌機(潛水攪拌器)后，一定注意攪拌機電纜線一定要用塑緊電纜線，防止電纜線被水流引入潛水攪拌機的葉輪上。切記。